近日，天津某粉末涂料公司精益6S管理第五期項目圓滿落下帷幕。在本次項目中，公司聚焦區域維持基準運營點檢、庫房尾料處理、班組長能力提升培訓等關鍵環節，取得了顯著成效，為公司的精益化管理和可持續發展奠定了堅實基礎。
　　
　　區域維持基準運營點檢作為6S管理的重要環節，在本期項目中得到了嚴格落實。公司制定了詳細的點檢標準和流程，明確了各區域的責任人和點檢周期。通過定期的點檢，及時發現并解決了現場存在的各類問題，如設備擺放不規范、物料標識不清晰等。這一舉措不僅使生產現場的環境更加整潔有序，還提高了生產效率和產品質量。員工們在點檢過程中逐漸養成了良好的工作習慣，對6S管理的理念有了更深刻的認識，區域維持基準的常態化運營得到了有效保障。

　　
　　
　　
　　總結會現場

　　
　　庫房尾料處理是本期項目的一大亮點。長期以來，庫房庫存的尾料問題一直是公司管理中的一塊“心病”，不僅占用了大量的倉儲空間，還增加了庫存成本。在6S推進辦的積極協調下，庫房與一車間緊密合作，自2024年11月起對庫房現存尾料進行了重點關注和處理。一車間充分發揮專業優勢，在安排生產時，在保證產品質量的前提下，對尾料進行科學合理的摻和調配回爐。經過一段時間的努力，庫存尾料從最高峰時的約58T大幅下降到了現有的約17T，取得了令人矚目的成果。這一舉措不僅有效解決了尾料積壓問題，降低了庫存成本，還實現了資源的合理利用，減少了浪費，為公司的降本增效做出了積極貢獻。

　　
　　
　　
　　班組長能力提升培訓

　　
　　班組長能力提升培訓也是本期項目的重要組成部分。期間，新益為袁老師為基層中層管理人員開展了一場專業且實用的能力提升培訓。培訓內容涵蓋了團隊管理、溝通技巧、問題解決等多個方面，旨在提升班組長的綜合素質和管理能力。培訓過程中，袁老師通過生動的案例分析、互動式的課堂討論等方式，激發了學員們的學習熱情和積極性。學員們紛紛表示，通過此次培訓，不僅學到了實用的管理方法和技巧，還拓寬了視野，增強了團隊管理的信心和能力。培訓結束后，許多班組長將所學知識運用到實際工作中，取得了明顯的效果，團隊的工作效率和凝聚力得到了顯著提升。

　　
　　
　　
　　班組長實踐操作

　　
　　而后，公司組織了現場綜合評價活動。由各部門負責人和專業人員組成的評價小組深入生產現場，對6S管理的實施情況進行了全面細致的檢查。在評價過程中，發現了一些現場6S管理存在的問題，如部分區域衛生清理不徹底、個別設備維護保養不到位等。針對這些問題，評價小組及時與相關責任人進行了溝通，并提出了具體的整改要求和期限。通過此次綜合評價，公司進一步掌握了現場6S管理的實際情況，為后續的持續改進提供了有利依據。

　　
　　
　　
　　留后作業檢查及點評

　　
　　當日下午，公司在會議室召開了總結會，對第五期6S管理工作進行了全面回顧和總結。會上，張總、黃總、畢總分別發表了重要講話。他們對本期項目所取得的成果給予了充分肯定，對全體參與人員的辛勤付出表示衷心感謝。張總強調，6S管理是一項長期而艱巨的任務，需要全體員工持之以恒地推進。黃總指出，要將6S管理與公司的生產經營緊密結合，不斷優化管理流程，提高管理效率。畢總鼓勵大家要繼續發揚團結協作、勇于創新的精神，不斷深化6S管理，為公司的發展創造更加良好的環境。
　　
　　天津某粉末涂料公司精益6S管理第五期項目的圓滿結束，標志著公司在精益化管理道路上又邁出了堅實的一步。通過區域維持基準運營點檢、庫房尾料處理、班組長能力提升培訓等一系列舉措的實施，公司的現場管理水平得到了顯著提升，員工的綜合素質和管理能力也得到了有效增強。展望未來，公司全體員工將繼續努力，不斷鞏固和擴大6S管理成果，為公司的持續健康發展注入新的活力。