精益生產咨詢公司概述：單元生產線實現各道生產工序間無縫連接，培養出多才能的工作人員，從而實現企業精益管理。單元生產線是是精益改善的第一步，只有將生產方式高效化，生產成果才能高效。

某公司單元生產線

一、單件流動

單元生產線的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。

二、按加工順序排列設備

在一些工廠中經?？梢钥吹?，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。單元生產線要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化。

三、按節拍進行生產

單元生產線還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。 

四、站立式走動作業

在很多工廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。 

五、培養多能工

在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，單元生產線要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。 

六、使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，不宜采用自動化程度高、生產批量大的設備，而采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。 

七、“Ｕ”型布置

如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，單元生產線要求將生產設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。 

八、作業標準化

作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書，然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍。

雖然對于國內企業來說實現單元生產線還存在一定的難度，但是所有技術的實施都不是一蹴而就的，就國內企業來說必須要經歷一個漫長的探索過程，首先應該以“一個流”為目標，普及全員意識，努力減少工序間的在制品數量，注意實現單元生產線的八大要點，相信單元生產線對我國企業來說并不遙遠。