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目錄 
- 您的企業是否存在 以下問題？
企業發展遇到阻礙，各種問題層出不窮
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管理層觀念沒改變
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- 員工意識和理解不足
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- 急功近利
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- 整體配合欠缺
- 整體配合欠缺
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- 投入資金太多
- 投入資金太多
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- 遇到困難就停滯不前
- 遇到困難就停滯不前
選擇 新益為，以上問題一掃而盡
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系統
- 系統課程設計
系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能；
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培訓
- 咨詢式的培訓
在每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題，根據問題，適當地調整課程的相關內容，以保證課程內容的針對性；
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平臺
- 學員交流平臺
學員為制造型企業的相關人員，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯；
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教學
- 全景案例教學
所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，迅速將所學的內容轉化成實際操作；
- 精益生產 培訓收益
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理 解
- NO · 1
理解精益生產的核心思想、基本理念、指導原則和運作流程；
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掌 握
- NO · 2
系統掌握精益生產基礎工具IE改善手法的應用，合理精簡資源配置，提升效率，降低成本，優化企業系統；
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分 析
- NO · 3
理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因；
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學 習
- NO · 4
學習精益生產常用工具：價值流圖、現場九大浪費、目視化、防錯、價值分析及浪費識別的工具、方法；
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提 高
- NO · 5
提高參訓人員現場管理和現場改善的業績能力；
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幫 助
- NO · 6
幫助企業建立精益生產系統，提高生產效率、降低成本、穩定質量、縮短生產周期，增強客戶滿意度，提升企業競爭力；
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- 現場診斷
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- 課堂面授
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- 小組練習
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- 效果跟蹤
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- 實施建議
- 精益生產 培訓對象
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- 總經理
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- 生產副總
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- 廠長
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- 生產經理
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- 車間主任
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- 生產科長
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- 基層管理
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- 儲備干部
- 精益生產 培訓流程
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- 精益生產 培訓大綱
- 序號培訓大綱大綱詳情
- 1第一部分：精益生產概論
01. 精益生產發展的歷史
02. 企業經營的根本目的
03. 企業經營的三種理念
04. 精益思想的五大原則05.認識企業浪費產生之源
06.企業常見的七大浪費展開 + - 2第二部分：流線化生產
01. 流線化作業的目的
02. 流線化與批量化的差別
03. 流線化生產的八個要素
04. 生產線U形化05. 流線化生產線的建立
06. 一個流工廠布置
07. 案例分析：某企業生產線分析
08. 流線化設備設計八大原則09. 案例分析：流線化改善實例
展開 + - 3第三部分：標準作業管理
01. 標準作業與非標準作業
02. 節拍時間與周期時間
03. 作業順序與標準在制品
04.少人化與多工序操作05. 多能工培養與實施要點
06.作業動作標準化與動作經濟原則展開 + - 4第四部分：快速換模技術
01. 案例分析
02. 快速換模定義
03. 快速換模分析
04.如何實現SMED05.標準化作業與訓練
展開 +
以上培訓內容敬請參考，實際課程內容，將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制
更多改善效果 - 精益人才育成 成功案例
- 設備制造業
- 車輛制造業
- 輕工紡織業
- 醫藥化工業
- 非金屬礦業
- 采礦冶煉業
- 機械電子業
- 建筑施工業
- 木材加工業
- 商業服務業
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- 精益人才育成 合作伙伴
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